防水之家讯：随着行业产能过剩的情况日益突出，很多水泥厂水泥磨运转率都有所下降，降低生产成本的需求更加迫切。惠州塔牌水泥有限公司为了降低水泥生产电耗成本，根据辊压机对物料破碎效率大于磨机的基本理论尝试使用两台辊压机带一台磨机的方式运行观察电耗变化情况，最终确认使用该方式可以一定程度上降低粉磨电耗。
1、设备配置及改造措施
惠州塔牌水泥有限公司有两条4500t/d熟料生产线，配有5套辊压机加开路球磨机的联合粉磨系统。粉磨能力比较充足，主机设备配置见表1。2016年2月，增加了一条旁路输送斜槽，将2号水泥半终粉磨系统原本入2号磨机的物料做成旁路输送至3号磨机，即达到两台辊压机带一台磨机运行的目的。改造后工艺流程见图1。
表1主机设备部分参数
图1改造后工艺流程示意
2、改造后效果
改造前3号磨机为联合粉磨系统，粉磨P·C32.5R水泥，改造后2号、3号辊压机物料共同进3号磨机，3号磨机改造前后电耗和台时产量统计见表2。操作上的参数调整及入磨物料变化情况见表3。
表2改造前后3号磨生产情况
表3改造前后3号磨机参数调整及入磨物料变化情况
3、注意事项
1）由于辊压机处于相对低产运行，半终粉磨循环粉料量会增加，一定要确保V型选粉机布料均匀、选粉效率高，才能确保辊压机平稳运行。
2）一般磨尾提升机及入库提升机等系统没有预留这么大的提产空间，应确认过设备输送能力后方可实施。
3）随着入磨物料变细，进入磨机物料量大幅增加，出磨水泥温度会有很明显的降低，惠州塔牌水泥有限公司粉磨P·C32.5R水泥时出磨温度大约在110~115℃，两台辊压机共进时出磨温度会下降到90~100℃，由于使用的混合材中有水分较大的材料，且为开路磨，所以当温度低于100℃时，出磨水泥的水分会明显增加到0.8%甚至更高，所以为了确保出磨水分不要太高，操作上尽量减少了磨内拉风量，同时要适当减少出磨端的出料面积，减缓磨内流速，确保出磨温度达到100℃以上。
4）同一时间段内通过磨机的物料量增加即表示磨内流速的加快，磨内过粉磨的现象减少，物料粒度性质更接近于闭路磨粉磨出的物料，所以这种方式粉磨出的水泥强度发挥更理想，通过实际检验结果也证实这一点，28d抗压强度与正常生产时的水泥比较约高出1.5MPa。如果是粉磨高标号水泥可能会导致水泥标准稠度用水量的增加。
5）辊压机的粉磨效率高于球磨机是不争的事实，有些生产线甚至已经出现了辊压机水泥终粉磨，所以有理由相信即便是大型号的辊压机配小球磨，以上的共进运行方式也是能够有效降低粉磨电耗的。
4、总结
两台辊压机带一台磨机运行的方式可以有效降低粉磨电耗约1.5kWh/t，在水泥销售量较少，磨机粉磨能力充足的时候可以考虑采用这种运行方式，以达到降低生产成本的目的。
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