防水之家讯：水泥磨内，由于大量的研磨体及研磨体与衬板之间的冲击和摩擦，从而产生大量热量，使水泥温度升高。水泥磨内温度太高，会带来以下不利影响：
1.容易引起石膏脱水成半水石膏，甚至产生部分无水石膏，使水泥产生假凝，影响水泥质量，而且易使入库水泥结块。
2.严重影响水泥的储存、包装、运输等工序，使包装纸袋发脆，增大破损率，工人劳动环境恶化。
3.对磨机本身也不利，如使轴承温度升高、润滑作用降低，还会使筒体产生一定的热应力，引起衬板螺丝折断；有时磨机甚至不能连续运行，从而危及设备安全。
4.易使水泥因静电吸引而聚结，严重的会黏附到研磨体和衬板上，产生包球包段，降低粉磨效率及磨机产量。
5.使进入选粉机的物料温度增高，选粉机的内壁及风叶等处的黏附加大，物料颗粒间的静电引力更强，影响到撒料后的物料分散性，直接降低选粉效率，加大粉磨系统循环负荷率，降低水泥磨台时产量。
6.水泥温度高，会影响水泥的施工性能，产生快凝，混凝土坍落度损失大，甚至使水泥混凝土产生温差应力，造成混凝土开裂等危害。
在水泥磨内喷入雾水，可显著降低水泥磨内的温度，是一种比较理想的磨内降温手段。通过向磨内喷入雾化的水，使其迅速汽化，不会造成水泥的水化而降低水泥的强度。喷入的雾化水吸收磨内热量后，由磨内的通风口带出磨外。当磨内处在高温状态时，向磨机尾仓的高温区喷入雾化的水，其效果立竿见影，可保证出磨水泥温度控制在95℃以下，并可显著提高水泥磨机产量。
物料在磨内粉磨，由于磨机的转动和研磨体的带动，许多物料均呈悬浮状态，特别是矿渣微粉磨更是如此。这些悬浮于磨内的物料，研磨体很难磨到，在磨内通风的影响下，很容易被带出磨外，造成磨内物料流速过快，物料在磨内得不到充分的粉磨，从而使产品的比表面积达不到要求。如果此时向磨内喷入雾水，可让一些悬浮于磨内的物料沉降，有效提高磨机的粉磨效率，阻止物料过快流动，使物料在磨内得到充分粉磨，显著提高产品的比表面积和磨机产量。对矿渣微粉磨，采用磨内喷雾水系统，通常可提高产量10%～50%。通过调节喷雾量大小和磨机通风量，可轻松地控制出磨矿渣微粉的比表面积，最高可达650m2/kg。
磨内喷雾水系统，主要是通过高压空气和水在喷头处充分混合，从而实现向磨内喷出雾状水的目的。由于雾化水滴的直径小，汽化很快，不仅降温效果好，而且还不会引起水泥的水化，可有效防止水泥强度的下降。
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