防水之家讯：一些水泥厂因水泥磨尾筛子损坏及磨内球段级配等原因，致使水泥中含有一定数量的熟料粗粒。用此水泥贴瓷砖时，开始凝结硬化都很正常，但一段时间后(有的长达数月之久)，瓷砖的局部位置产生体积膨胀，在瓷砖的局部胀穿一孔洞，严重的甚至使整块的白瓷砖胀起脱落。使用在公路施工时，路面凝结硬化一阶段后，有许多约100cm2面积的路面被膨胀爆皮。将这些水泥应用在楼板、框架柱体时，凝结硬化一阶段后同样产生局部位置膨胀爆皮，甚至有的装饰好的新居也发生有类似的现象。现场观察，在膨胀爆皮的位置都有一块很软的物质，用力一敲很脆很软，属于一种膨胀后的物质，有的中心部位还有微赤、红色的粉状。其实这些都是不安定的熟料粗粒在混凝土构筑物硬化后继续水化，产生体积膨胀。粒径大小、性能不同的粗粒水化后产生不同的后果，有的仅仅一小部分膨胀爆皮，有的面积却较大，甚至整块的白瓷砖都胀开。
以上情况所表现的都是在建筑物的表面，而存在于内部深处的不安定粗粒产生体积的膨胀，尽管在外观上没什么特征表现，但它在内部同样起着破坏作用，降低构筑物的强度，严重时将会使整个构筑物遭到破坏。
水泥中含有熟料粗粒，通常是由于水泥磨内隔仓板有漏洞或者篦缝太大、磨机两仓填充率相差太大，磨机球段级配又不合理，尾仓平均段径太小，研磨能力虽强，但破碎能力太差等原因造成。所以，应合理地配制水泥磨的球段级配，特别注意磨机的隔仓板不能有漏洞或太宽的篦缝。一旦有熟料粗料产生，应尽量减少粗粒流入水泥库。水泥包装时一定要安装回转筛并经常检查，确保水泥包装时不含粗粒。同时磨尾筛、回转筛的筛孔尺寸设计要同水泥质量要求相适应。
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